Dette projekt begyndte, da det italienske brand Legami opdagede vores originale samtalekortspil til par, “Fall in Love”, på en messe. Konceptet fangede deres interesse, men de ønskede at videreudvikle det til et mere eksklusivt produkt med:
- Tykkere kort
- Opgraderet emballage
- FSC-overensstemmelse
Udfordringen bestod ikke blot i at producere spillet. Vi skulle finde den rette materialeløsning, opfylde kundens miljø- og dokumentationskrav, optimere produktionsomkostningerne og samtidig bevare den premium-positionering, kunden ønskede.
Resultatet blev en succesfuld første ordre på 12.448 sæt.
Table of Contents
Projektoversigt
Produktet er et samtalekortspil til par, der er udviklet til at fremme dybere kommunikation mellem partnere gennem en række nøje udvalgte spørgsmål.
I stedet for at positionere produktet som et almindeligt kortspil ønskede kunden, at det færdige produkt skulle føles mere som en eksklusiv gave – særligt velegnet til sæsonbetonede anledninger som jul og valentinsdag.
Vigtige produktspecifikationer
- Kortmateriale: Lamineret 400 g/m² hvidt karton
- Ønsket korttykkelse: 1,0 mm
- Emballage: Cylindrisk æske
- Efterbehandling: Guldfolieprægning
- Certificeringskrav: FSC-sporbarhed
- Første ordre: 12.448 sæt
To krav blev hurtigt centrale for projektet: at opnå den ønskede korttykkelse og at opfylde kundens strenge krav til FSC-dokumentation.
Udfordring #1: At øge korttykkelsen til 1 mm
Vores originale version af “Fall in Love” anvendte lamineret 300 g/m² hvidt karton, hvilket gav en færdig tykkelse på 0,87 mm.
For mange kortspil ville dette allerede give kortene en solid og robust kvalitet. Kunden ønskede dog specifikt en tykkelse på omkring 1,0 mm, fordi kortene skulle føles mærkbart tykkere og mere eksklusive i hånden.
I stedet for blot at fortælle kunden, at et tykkere materiale burde fungere, besluttede vi at teste løsningen fysisk.
Vores løsning: En gratis prøve i 400 g/m² karton
Vi foreslog at opgradere kortene fra 300 g/m² til 400 g/m² lamineret hvidt karton.
For at eliminere usikkerhed, inden kunden forpligtede sig til produktionen, fremstillede vores team straks en gratis blank prøve med den foreslåede materialekonstruktion.
Prøven opnåede en tykkelse på cirka 1,0 mm, hvilket matchede kundens mål.
Derefter sendte vi den fysiske prøve til kunden til evaluering.
På den måde kunne kunden selv vurdere den faktiske tykkelse, stivhed og fornemmelse i hånden i stedet for udelukkende at træffe beslutningen på baggrund af specifikationer sendt via e-mail.
Udfordring #2: At opfylde strenge krav til FSC-sporbarhed
Den anden udfordring var mere kompleks.
Som europæisk brand stillede kunden strenge krav til FSC-certificerede materialer og dokumentation.
Det var ikke tilstrækkeligt blot at fremlægge vores eget FSC-certifikat.
Kunden krævede sporbarhed længere tilbage i papirforsyningskæden, herunder oplysninger om både papirleverandøren og leverandøren af papirmasse.
Kunden krævede desuden:
- Virksomhedsnavne på engelsk
- Relevante FSC-certifikatnumre
- Understøttende certificeringsoplysninger
- Flere underskrevne erklæringsdokumenter
Dermed udviklede det, der normalt kunne betragtes som en simpel anmodning om et certifikat, sig til en egentlig opgave med sporbarhed gennem hele forsyningskæden.
For et internationalt brand, især et brand der sælger på det europæiske marked, kan mangelfuld dokumentation potentielt forsinke godkendelsesprocessen, selv hvis selve produktet opfylder de krævede kvalitetsstandarder.
Vores løsning: Sporing af FSC-oplysninger gennem forsyningskæden
Vores team arbejdede bagud gennem materialernes forsyningskæde i stedet for at stoppe ved vores egen dokumentation.
Vi kontaktede de relevante leverandører længere oppe i forsyningskæden og indsamlede de nødvendige FSC-oplysninger for både papir- og papirmasseforsyningen, herunder de specifikke certificeringsoplysninger, kunden havde anmodet om.
Oplysningerne blev derefter organiseret og sendt til kunden til gennemgang.
Dette var en vigtig del af projektet, fordi compliance ikke bør være noget, der først håndteres, efter at produktionen er startet.
Ved at afklare FSC-dokumentationskravene inden masseproduktionen hjalp vi med at reducere risikoen for senere forsinkelser som følge af compliance-problemer.
Kunden bekræftede efterfølgende, at de var tilfredse med den dokumentation, vi havde leveret.
Omkostningsoptimering: En lille designændring reducerede omkostningerne til folieprægning
Under vores gennemgang identificerede vi en mulighed for at optimere kortdesignet.
Vi anbefalede at anvende det samme bagsidedesign på alle kortene.
Hvorfor er dette vigtigt?
Folieprægning kræver normalt en særlig prægeplade. Hvis forskellige kortbagsider anvender forskellige foliedesigns, kan der være behov for flere prægeplader, hvilket øger værktøjs- og produktionsomkostningerne.
Ved at standardisere grafikken på kortenes bagside kunne én folieprægeplade anvendes til alle kortbagsider.
Dermed reducerede vi unødvendige omkostninger til fremstilling af prægeplader, samtidig med at det visuelle udtryk, kunden ønskede, blev bevaret.
Fra et standardkortspil til et mere eksklusivt gaveprodukt
Gennem disse justeringer opnåede den endelige specialtilpassede version en mærkbart mere eksklusiv specifikation end det oprindelige produkt, som først havde fanget kundens interesse på messen.
Original version vs. specialtilpasset version
| Punkt | Original version | Specialtilpasset version |
|---|---|---|
| Kortkonstruktion | Lamineret 300 g/m² hvidt karton | Lamineret 400 g/m² hvidt karton |
| Ca. tykkelse | 0,87 mm | 1,0 mm |
| Produktfornemmelse | Standard premium-kort | Tykkere og mere solid fornemmelse |
| Emballage | Original konfiguration | Eksklusiv cylindrisk æske |
| Efterbehandling | Standard | Guldfolieprægning |
| Dokumentation for bæredygtighed | Standard projektkrav | Detaljeret FSC-sporbarhed gennem forsyningskæden |
| Produktionsoptimering | — | Fælles bagsidedesign for at reducere omkostningerne til folieprægeplader |
Samlet gjorde disse ændringer produktet mere velegnet til vigtige sæsonbetonede salgsperioder som jul og valentinsdag.
Resultatet: 12.448 sæt i den første ordre
Efter at have gennemgået den fysiske prøve, tilbuddet og dokumentationen for FSC-sporbarhed godkendte kunden projektet og afgav en første ordre på 12.448 sæt.
Projektet er nu gået ind i produktionsfasen og forventes at følge den planlagte leveringsplan.
Endnu vigtigere viser projektet, at produktion af specialdesignede spil ofte kræver langt mere end blot trykning.
Kunden kom til os med klare forventninger til både kvalitet og compliance. Vores opgave var at omsætte disse forventninger til praktiske produktionsbeslutninger:
- 0,87 mm var ikke tykt nok → Vi testede en lamineret konstruktion med 400 g/m² karton og opnåede en tykkelse på cirka 1,0 mm.
- Grundlæggende FSC-dokumentation var ikke tilstrækkelig → Vi sporede certificeringsoplysninger længere tilbage gennem forsyningskæden for papir og papirmasse.
- Premium folieprægning øgede produktionsomkostningerne → Vi anbefalede et fælles bagsidedesign for at reducere unødvendige omkostninger til prægeplader.
Hver løsning adresserede en konkret udfordring uden at gå på kompromis med kundens ønskede premium-positionering.
Kundens første ordre på 12.448 sæt var en vigtig milepæl og afspejlede deres tillid til vores prøvekvalitet, tilbudsproces, dokumentationssupport og samlede produktionsløsning.
