Este proyecto comenzó cuando Legami, una marca italiana, descubrió nuestro juego original de cartas de conversación para parejas “Fall in Love” en una feria comercial.
El concepto llamó su atención, pero querían transformarlo en un producto más premium con:
- Cartas más gruesas
- Un packaging mejorado
- Cumplimiento con los requisitos FSC
El reto no consistía simplemente en fabricar el juego. Necesitábamos encontrar la solución de materiales adecuada, cumplir con los requisitos medioambientales del cliente, optimizar los costes de producción y, al mismo tiempo, mantener el posicionamiento premium que esperaba.
El resultado fue un exitoso primer pedido de 12.448 unidades.
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Descripción general del proyecto
El producto es un juego de cartas de conversación para parejas diseñado para fomentar una comunicación más profunda entre los miembros de la pareja mediante una serie de preguntas cuidadosamente seleccionadas.
En lugar de posicionarlo como una baraja de cartas convencional, el cliente quería que el producto final transmitiera la sensación de ser un regalo premium, especialmente adecuado para ocasiones estacionales como Navidad y San Valentín.
Especificaciones principales del producto
- Material de las cartas: cartulina blanca de 400 g/m² laminada
- Grosor objetivo de las cartas: 1,0 mm
- Packaging: caja cilíndrica
- Acabado: estampado en foil dorado
- Requisito de certificación: trazabilidad FSC
- Primer pedido: 12.448 unidades
Dos requisitos se convirtieron rápidamente en los puntos clave del proyecto: conseguir el grosor deseado de las cartas y cumplir con los estrictos requisitos del cliente en materia de documentación FSC.
Reto n.º 1: aumentar el grosor de las cartas hasta 1 mm
Nuestra versión original de “Fall in Love” utilizaba cartulina blanca de 300 g/m² laminada, con un grosor final de 0,87 mm.
Para muchos juegos de cartas, este grosor ya proporciona una estructura bastante sólida. Sin embargo, el cliente solicitó específicamente un grosor aproximado de 1,0 mm, ya que quería que las cartas se sintieran notablemente más gruesas y robustas al sostenerlas en la mano.
En lugar de limitarnos a decirle al cliente que un material más grueso debería funcionar, decidimos comprobar físicamente la solución.
Nuestra solución: una muestra gratuita con cartulina de 400 g/m²
Propusimos sustituir la cartulina blanca laminada de 300 g/m² por una construcción con cartulina blanca de 400 g/m² laminada.
Para eliminar cualquier incertidumbre antes de que el cliente se comprometiera con la producción, nuestro equipo preparó inmediatamente una muestra en blanco gratuita utilizando la estructura de material propuesta.
La muestra alcanzó un grosor aproximado de 1,0 mm, cumpliendo así el objetivo del cliente.
Posteriormente, enviamos la muestra física al cliente para que pudiera evaluarla.
Esto permitió al cliente comprobar directamente el grosor, la rigidez y la sensación real de las cartas, en lugar de tomar una decisión basándose únicamente en especificaciones enviadas por correo electrónico.
Reto n.º 2: cumplir con estrictos requisitos de trazabilidad FSC
El segundo reto fue más complejo.
Como marca europea, el cliente tenía requisitos estrictos en relación con los materiales certificados FSC y su documentación.
Proporcionar únicamente nuestro propio certificado FSC no era suficiente.
El cliente exigía una trazabilidad más completa de la cadena de suministro del papel, incluyendo información tanto del proveedor de papel como del proveedor de pulpa.
También solicitaba:
- Nombres de las empresas en inglés
- Números de certificados FSC correspondientes
- Información de respaldo relacionada con las certificaciones
- Varias declaraciones firmadas
Esto convirtió lo que normalmente podría considerarse una simple solicitud de certificado en una auténtica tarea de trazabilidad de la cadena de suministro.
Para una marca internacional, especialmente una que comercializa sus productos en el mercado europeo, una documentación incompleta podría retrasar el proceso de aprobación, incluso si el producto físico cumple plenamente con los estándares de calidad requeridos.
Nuestra solución: rastrear la información FSC a lo largo de la cadena de suministro
Nuestro equipo rastreó los materiales hacia atrás a lo largo de la cadena de suministro, en lugar de limitarse a proporcionar nuestra propia documentación.
Contactamos con los proveedores correspondientes y recopilamos la información FSC necesaria de la cadena de suministro del papel y de la pulpa, incluidos los datos de certificación solicitados por el cliente.
Posteriormente, organizamos toda la información y la presentamos al cliente para su revisión.
Esta fue una parte importante del proyecto, ya que el cumplimiento normativo no debería abordarse únicamente después de haber comenzado la producción.
Al resolver los requisitos de documentación FSC antes de la producción en masa, ayudamos a reducir el riesgo de posibles retrasos relacionados con el cumplimiento normativo en etapas posteriores del proyecto.
Finalmente, el cliente confirmó que estaba satisfecho con la documentación proporcionada.
Optimización de costes: un pequeño ajuste de diseño redujo los costes del estampado en foil
Durante nuestra revisión del proyecto, detectamos una oportunidad para optimizar el diseño de las cartas.
Recomendamos utilizar un diseño trasero común para todas las cartas.
¿Por qué era importante?
El estampado en foil normalmente requiere una placa de estampación específica. Si diferentes cartas utilizan distintos diseños con foil en el reverso, pueden ser necesarias varias placas, lo que incrementa los costes de fabricación y preparación.
Al estandarizar el diseño del reverso, se podía utilizar una única placa de estampación en foil para todas las cartas.
De esta manera, reducimos costes innecesarios de fabricación de placas sin sacrificar el efecto visual premium que buscaba el cliente.
De un juego de cartas estándar a un producto de regalo más premium
Gracias a estos ajustes, la versión personalizada final alcanzó unas especificaciones notablemente más premium que las del producto original que había llamado la atención del cliente en la feria comercial.
Versión original vs. versión personalizada
| Elemento | Versión original | Versión personalizada |
|---|---|---|
| Construcción de las cartas | Cartulina blanca laminada de 300 g/m² | Cartulina blanca laminada de 400 g/m² |
| Grosor aprox. | 0,87 mm | 1,0 mm |
| Sensación del producto | Carta premium estándar | Sensación más gruesa y robusta |
| Packaging | Configuración original | Caja cilíndrica premium |
| Acabado | Estándar | Estampado en foil dorado |
| Documentación de sostenibilidad | Requisitos estándar del proyecto | Trazabilidad detallada de la cadena de suministro FSC |
| Optimización de producción | — | Diseño trasero común para reducir los costes de las placas de estampación |
En conjunto, estos cambios hicieron que el producto fuera más adecuado para importantes temporadas de venta y regalo, como Navidad y San Valentín.
El resultado: 12.448 unidades en el primer pedido
Después de revisar la muestra física, la cotización y la información de trazabilidad FSC, el cliente confirmó el proyecto y realizó un pedido inicial de 12.448 unidades.
El proyecto ha entrado ahora en la fase de producción y se espera que avance de acuerdo con el calendario de entrega previsto.
Más importante aún, este proyecto demuestra que la fabricación personalizada de juegos va mucho más allá de la simple impresión.
El cliente acudió a nosotros con expectativas claras en cuanto a calidad y cumplimiento normativo. Nuestra responsabilidad consistía en transformar esas expectativas en decisiones de fabricación prácticas:
- 0,87 mm no era suficientemente grueso → probamos una estructura laminada con cartulina de 400 g/m² y conseguimos un grosor aproximado de 1,0 mm.
- La documentación FSC básica no era suficiente → rastreamos la información de certificación a lo largo de la cadena de suministro del papel y de la pulpa.
- El acabado premium con foil incrementaba los costes de producción → recomendamos utilizar un diseño trasero común para reducir gastos innecesarios relacionados con las placas de estampación.
Cada solución respondió a una necesidad específica sin comprometer el posicionamiento premium del producto.
El primer pedido de 12.448 unidades representó un hito importante y reflejó la confianza del cliente en la calidad de nuestras muestras, nuestro proceso de cotización, nuestro apoyo documental y nuestra solución integral de fabricación.
