Dieses Projekt begann, als die italienische Marke Legami auf einer Messe unser originales Gesprächskartenspiel für Paare „Fall in Love“ entdeckte. Das Konzept weckte sofort das Interesse des Kunden, allerdings sollte daraus ein noch hochwertigeres Produkt entstehen – mit:
- dickeren Karten
- einer hochwertigeren Verpackung
- FSC-Konformität
Die Herausforderung bestand daher nicht einfach nur darin, das Kartenspiel herzustellen. Wir mussten die passende Materiallösung finden, die Umwelt- und Compliance-Anforderungen des Kunden erfüllen, die Produktionskosten optimieren und gleichzeitig die gewünschte Premium-Positionierung des Produkts beibehalten.
Das Ergebnis war eine erfolgreiche Erstbestellung von 12.448 Sets.
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Projektübersicht
Bei dem Produkt handelt es sich um ein Gesprächskartenspiel für Paare, das durch eine Reihe sorgfältig formulierter Fragen eine tiefere Kommunikation zwischen Partnern fördern soll.
Anstatt das Produkt als gewöhnliches Kartenset zu positionieren, wollte der Kunde, dass sich das fertige Produkt eher wie ein hochwertiges Geschenk anfühlt – insbesondere geeignet für saisonale Anlässe wie Weihnachten und den Valentinstag.
Wichtige Produktspezifikationen
- Kartenmaterial: Zwei miteinander kaschierte Lagen aus 400-g/m²-weißem Karton
- Gewünschte Kartenstärke: 1,0 mm
- Verpackung: Zylindrische Box
- Veredelung: Goldfolienprägung
- Zertifizierungsanforderung: FSC-Rückverfolgbarkeit
- Erstbestellung: 12.448 Sets
Zwei Anforderungen rückten schnell in den Mittelpunkt des Projekts: die gewünschte Kartenstärke zu erreichen und die strengen Anforderungen des Kunden an die FSC-Dokumentation zu erfüllen.
Herausforderung Nr. 1: Erhöhung der Kartenstärke auf 1 mm
Unsere ursprüngliche Version von „Fall in Love“ bestand aus miteinander kaschiertem weißem Karton mit 300 g/m² und erreichte eine fertige Stärke von 0,87 mm.
Für viele Kartenspiele bietet diese Materialstärke bereits eine solide und hochwertige Haptik. Der Kunde wünschte jedoch ausdrücklich eine Kartenstärke von etwa 1,0 mm. Die Karten sollten sich in der Hand spürbar dicker, stabiler und hochwertiger anfühlen.
Anstatt dem Kunden lediglich mitzuteilen, dass ein dickeres Material funktionieren sollte, entschieden wir uns dafür, die Lösung anhand eines physischen Musters zu überprüfen.
Unsere Lösung: Ein kostenloses Muster aus 400-g/m²-Karton
Wir schlugen vor, das Kartenmaterial von 300 g/m² auf 400 g/m² weißen Karton mit kaschiertem Aufbau umzustellen.
Um Unsicherheiten auszuschließen, bevor sich der Kunde für die Produktion entschied, fertigte unser Team umgehend ein kostenloses Blankomuster mit dem vorgeschlagenen Materialaufbau an.
Das Muster erreichte eine Stärke von ungefähr 1,0 mm und entsprach damit dem Ziel des Kunden.
Anschließend schickten wir dem Kunden das physische Muster zur Begutachtung.
So konnte der Kunde die tatsächliche Stärke, Steifigkeit und Haptik selbst beurteilen, anstatt seine Entscheidung ausschließlich auf technischen Spezifikationen per E-Mail treffen zu müssen.
Herausforderung Nr. 2: Erfüllung strenger FSC-Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit
Die zweite Herausforderung war deutlich komplexer.
Als europäische Marke stellte der Kunde strenge Anforderungen an FSC-zertifizierte Materialien und die dazugehörige Dokumentation.
Die Vorlage unseres eigenen FSC-Zertifikats allein war nicht ausreichend.
Der Kunde verlangte eine weitergehende Rückverfolgbarkeit innerhalb der vorgelagerten Papierlieferkette. Dazu gehörten Informationen sowohl über den Papierlieferanten als auch über den Zellstofflieferanten.
Zusätzlich wurden folgende Unterlagen verlangt:
- Unternehmensnamen in englischer Sprache
- relevante FSC-Zertifikatsnummern
- ergänzende Zertifizierungsinformationen
- mehrere unterzeichnete Erklärungsdokumente
Damit entwickelte sich eine vermeintlich einfache Anfrage nach einem Zertifikat zu einer umfassenden Aufgabe zur Rückverfolgbarkeit innerhalb der Lieferkette.
Für eine internationale Marke, insbesondere beim Verkauf auf dem europäischen Markt, können unvollständige Unterlagen den Freigabeprozess verzögern – selbst wenn das physische Produkt alle geforderten Qualitätsstandards erfüllt.
Unsere Lösung: Rückverfolgung der FSC-Informationen entlang der Lieferkette
Unser Team beschränkte sich nicht auf die eigenen Zertifizierungsunterlagen, sondern verfolgte die Materialinformationen Schritt für Schritt entlang der vorgelagerten Lieferkette zurück.
Wir kontaktierten die relevanten Lieferanten und sammelten die erforderlichen FSC-Informationen für die Papier- und Zellstofflieferkette, einschließlich der vom Kunden angeforderten Zertifizierungsdetails.
Anschließend wurden sämtliche Informationen strukturiert aufbereitet und dem Kunden zur Prüfung vorgelegt.
Dieser Schritt war für das Projekt besonders wichtig, denn Compliance-Anforderungen sollten nicht erst dann berücksichtigt werden, wenn die Produktion bereits begonnen hat.
Indem wir die Anforderungen an die FSC-Dokumentation vor Beginn der Serienproduktion klärten, konnten wir dazu beitragen, das Risiko späterer compliancebedingter Verzögerungen zu reduzieren.
Der Kunde bestätigte anschließend seine Zufriedenheit mit den von uns bereitgestellten Unterlagen.
Kostenoptimierung: Eine kleine Designanpassung reduzierte die Kosten für die Folienprägung
Bei der Überprüfung des Kartendesigns erkannten wir eine weitere Möglichkeit zur Produktionsoptimierung.
Wir empfahlen, für alle Karten ein einheitliches Rückseitendesign zu verwenden.
Warum ist das wichtig?
Für die Folienprägung wird normalerweise eine spezielle Prägeplatte benötigt. Wenn verschiedene Kartenrückseiten unterschiedliche Folienmotive verwenden, können zusätzliche Prägeplatten erforderlich sein, wodurch die Werkzeugkosten steigen.
Durch die Vereinheitlichung des Designs auf der Kartenrückseite konnte eine einzige Prägeplatte für sämtliche Kartenrückseiten verwendet werden.
Dadurch konnten unnötige Kosten für die Herstellung zusätzlicher Prägeplatten reduziert werden, ohne die vom Kunden gewünschte visuelle Wirkung zu beeinträchtigen.
Vom Standard-Kartenspiel zum hochwertigen Geschenkprodukt
Durch diese Anpassungen erreichte die endgültige kundenspezifische Version einen deutlich hochwertigeren Produktstandard als das ursprüngliche Kartenspiel, das der Kunde auf der Messe entdeckt hatte.
Originalversion vs. kundenspezifische Version
| Merkmal | Originalversion | Kundenspezifische Version |
|---|---|---|
| Kartenaufbau | Kaschierter weißer Karton, 300 g/m² | Kaschierter weißer Karton, 400 g/m² |
| Ungefähre Stärke | 0,87 mm | 1,0 mm |
| Produkthaptik | Hochwertige Standardkarte | Dickeres, stabileres und hochwertigeres Gefühl |
| Verpackung | Ursprüngliche Verpackung | Hochwertige zylindrische Box |
| Veredelung | Standard | Goldfolienprägung |
| Nachhaltigkeitsdokumentation | Standardanforderungen des Projekts | Detaillierte FSC-Rückverfolgbarkeit der Lieferkette |
| Produktionsoptimierung | – | Einheitliches Kartenrückseitendesign zur Reduzierung der Kosten für Prägeplatten |
Durch diese Änderungen wurde das Produkt besser für wichtige saisonale Verkaufsanlässe wie Weihnachten und den Valentinstag geeignet.
Das Ergebnis: 12.448 Sets bei der Erstbestellung
Nach Prüfung des physischen Musters, des Angebots und der Informationen zur FSC-Rückverfolgbarkeit bestätigte der Kunde das Projekt und erteilte eine Erstbestellung über 12.448 Sets.
Das Projekt befindet sich inzwischen in der Produktionsphase und soll gemäß dem geplanten Liefertermin umgesetzt werden.
Noch wichtiger ist, dass dieses Projekt zeigt, dass die kundenspezifische Herstellung von Spielen weit mehr umfasst als nur den Druck.
Der Kunde kam mit klaren Erwartungen hinsichtlich Qualität und Compliance zu uns. Unsere Aufgabe bestand darin, diese Erwartungen in konkrete und praktikable Produktionslösungen umzusetzen:
- 0,87 mm waren nicht dick genug → Wir testeten einen kaschierten Aufbau mit 400-g/m²-Karton und erreichten eine Stärke von etwa 1,0 mm.
- Die grundlegende FSC-Dokumentation war nicht ausreichend → Wir verfolgten die Zertifizierungsinformationen weiter entlang der Papier- und Zellstofflieferkette zurück.
- Die hochwertige Folienveredelung erhöhte die Produktionskosten → Wir empfahlen ein einheitliches Rückseitendesign, um unnötige Kosten für zusätzliche Prägeplatten zu reduzieren.
Jede dieser Lösungen adressierte ein konkretes Anliegen des Kunden, ohne die hochwertige Positionierung des Produkts zu beeinträchtigen.
Die Erstbestellung von 12.448 Sets war ein wichtiger Meilenstein und spiegelte das Vertrauen des Kunden in unsere Musterqualität, unseren Angebotsprozess, unsere Unterstützung bei der Dokumentation und unsere gesamte Fertigungslösung wider.
