Ce projet a débuté lorsque Legami, une marque italienne, a découvert notre jeu de cartes de conversation pour couples « Fall in Love » lors d’un salon professionnel.
Le concept a immédiatement attiré son attention, mais l’entreprise souhaitait le transformer en un produit plus haut de gamme, notamment avec :
- des cartes plus épaisses ;
- un emballage amélioré ;
- une conformité FSC.
Le défi ne consistait donc pas simplement à fabriquer le jeu. Nous devions trouver la bonne solution en matière de matériaux, répondre aux exigences environnementales du client, optimiser les coûts de production et préserver le positionnement premium recherché.
Résultat : une première commande réussie de 12 448 jeux.
Table of Contents
Présentation du projet
Le produit est un jeu de cartes de conversation pour couples, conçu pour favoriser des échanges plus profonds entre partenaires grâce à une série de questions soigneusement élaborées.
Plutôt que de le positionner comme un simple jeu de cartes, le client souhaitait que le produit final soit perçu comme un cadeau premium, particulièrement adapté aux périodes de vente saisonnières telles que Noël et la Saint-Valentin.
Principales spécifications du produit
- Matériau des cartes : carton blanc 400 g/m² contrecollé
- Épaisseur cible des cartes : 1,0 mm
- Emballage : boîte cylindrique
- Finition : dorure à chaud
- Exigence de certification : traçabilité FSC
- Première commande : 12 448 jeux
Deux exigences sont rapidement devenues prioritaires : atteindre l’épaisseur de carte souhaitée et satisfaire les exigences strictes du client en matière de documentation FSC.
Défi n°1 : augmenter l’épaisseur des cartes à 1 mm
Notre version originale de « Fall in Love » utilisait du carton blanc 300 g/m² contrecollé, pour une épaisseur finale d’environ 0,87 mm.
Pour de nombreux jeux de cartes, cette épaisseur offre déjà une bonne rigidité. Cependant, le client souhaitait spécifiquement atteindre environ 1,0 mm, afin que les cartes paraissent sensiblement plus épaisses et plus robustes en main.
Au lieu de simplement lui indiquer qu’un matériau plus épais devrait convenir, nous avons décidé de valider physiquement la solution.
Notre solution : un échantillon gratuit en carton 400 g/m²
Nous avons proposé de remplacer le carton blanc 300 g/m² par du carton blanc 400 g/m² contrecollé.
Afin d’éliminer toute incertitude avant le lancement de la production, notre équipe a immédiatement préparé un échantillon vierge gratuit utilisant la structure de matériau proposée.
L’échantillon a atteint une épaisseur d’environ 1,0 mm, conformément à l’objectif du client.
Nous lui avons ensuite envoyé cet échantillon physique pour évaluation.
Le client a ainsi pu vérifier directement l’épaisseur réelle, la rigidité et la sensation en main, plutôt que de prendre sa décision uniquement sur la base de spécifications communiquées par e-mail.
Défi n°2 : répondre à des exigences strictes de traçabilité FSC
Le deuxième défi était plus complexe.
En tant que marque européenne, le client avait des exigences strictes concernant les matériaux certifiés FSC et leur documentation.
Fournir uniquement notre propre certificat FSC ne suffisait pas.
Le client exigeait une traçabilité plus poussée en amont de la chaîne d’approvisionnement du papier, notamment des informations concernant le fournisseur de papier ainsi que le fournisseur de pâte à papier.
Il demandait également :
- les noms des entreprises en anglais ;
- les numéros de certificats FSC correspondants ;
- les informations justificatives relatives aux certifications ;
- plusieurs documents de déclaration signés.
Ce qui aurait pu être une simple demande de certificat s’est donc transformé en véritable mission de traçabilité de la chaîne d’approvisionnement.
Pour une marque internationale, notamment lorsqu’elle commercialise ses produits sur le marché européen, une documentation incomplète peut retarder le processus d’approbation, même lorsque le produit physique répond parfaitement aux normes de qualité requises.
Notre solution : retracer les informations FSC tout au long de la chaîne d’approvisionnement
Notre équipe a remonté la chaîne d’approvisionnement des matériaux au lieu de s’arrêter à notre propre documentation.
Nous avons contacté les fournisseurs concernés en amont et recueilli les informations FSC nécessaires concernant la chaîne d’approvisionnement du papier et de la pâte à papier, y compris les données de certification demandées par le client.
Toutes les informations ont ensuite été organisées et soumises au client pour validation.
Cette étape était essentielle, car les questions de conformité ne doivent pas être traitées uniquement après le lancement de la production.
En résolvant les exigences documentaires FSC avant la production en série, nous avons contribué à réduire le risque de retards liés à la conformité au cours des étapes ultérieures du projet.
Le client a ensuite confirmé sa satisfaction concernant la documentation fournie.
Optimisation des coûts : une petite modification de conception pour réduire le coût de la dorure à chaud
Lors de notre analyse du projet, nous avons identifié une possibilité d’optimisation de la conception des cartes.
Nous avons recommandé d’utiliser un verso commun pour toutes les cartes.
Pourquoi ce détail est-il important ?
La dorure à chaud nécessite généralement la fabrication d’une plaque de marquage spécifique. Si plusieurs versos de cartes utilisent des motifs de dorure différents, plusieurs plaques peuvent être nécessaires, ce qui augmente les coûts d’outillage.
En standardisant le visuel du verso, une seule plaque de dorure pouvait être utilisée pour l’ensemble des cartes.
Cette modification a permis de réduire les coûts inutiles de fabrication des plaques tout en préservant l’effet visuel premium recherché par le client.
D’un jeu de cartes standard à un produit cadeau plus premium
Grâce à ces différentes améliorations, la version personnalisée finale a atteint un niveau de finition nettement supérieur à celui du produit original découvert par le client lors du salon professionnel.
Version originale vs version personnalisée
| Élément | Version originale | Version personnalisée |
|---|---|---|
| Structure des cartes | Carton blanc 300 g/m² contrecollé | Carton blanc 400 g/m² contrecollé |
| Épaisseur approximative | 0,87 mm | 1,0 mm |
| Sensation du produit | Carte premium standard | Sensation plus épaisse et plus robuste |
| Emballage | Configuration originale | Boîte cylindrique premium |
| Finition | Standard | Dorure à chaud |
| Documentation environnementale | Exigences standard du projet | Traçabilité détaillée de la chaîne d’approvisionnement FSC |
| Optimisation de la production | — | Verso commun pour réduire le coût des plaques de dorure |
Ensemble, ces améliorations ont permis de rendre le produit particulièrement adapté aux périodes de vente importantes telles que Noël et la Saint-Valentin.
Résultat : 12 448 jeux pour la première commande
Après avoir examiné l’échantillon physique, le devis et les informations de traçabilité FSC, le client a confirmé le projet et passé une première commande de 12 448 jeux.
Le projet est désormais entré en phase de production et devrait avancer conformément au calendrier de livraison prévu.
Plus important encore, ce projet illustre parfaitement ce que la fabrication de jeux personnalisés implique au-delà de la simple impression.
Le client avait des attentes précises en matière de qualité et de conformité. Notre rôle consistait à transformer ces attentes en solutions de fabrication concrètes :
- 0,87 mm n’était pas suffisamment épais → nous avons testé une structure contrecollée en carton 400 g/m² et obtenu une épaisseur d’environ 1,0 mm.
- La documentation FSC de base n’était pas suffisante → nous avons retracé les informations de certification plus en amont dans la chaîne d’approvisionnement du papier et de la pâte à papier.
- La finition premium par dorure augmentait les coûts de production → nous avons recommandé un verso commun afin de réduire les dépenses inutiles liées aux plaques de marquage.
Chaque solution répondait à une préoccupation spécifique du client sans compromettre le positionnement premium du produit.
La première commande de 12 448 jeux constitue une étape importante du projet et reflète la confiance du client dans la qualité de nos échantillons, notre processus de devis, notre accompagnement documentaire et notre solution globale de fabrication.
