Questo progetto è iniziato quando Legami, un brand italiano, ha scoperto il nostro gioco di carte originale per coppie “Fall in Love” durante una fiera di settore.
Il concept ha attirato la loro attenzione, ma il cliente desiderava trasformarlo in un prodotto più premium, con:
- Carte più spesse
- Packaging di qualità superiore
- Conformità FSC
La sfida non consisteva semplicemente nel produrre il gioco. Dovevamo individuare la soluzione di materiali più adatta, soddisfare i requisiti ambientali e di conformità del cliente, ottimizzare i costi di produzione e, allo stesso tempo, mantenere il posizionamento premium desiderato.
Il risultato è stato un primo ordine di 12.448 set.
Table of Contents
Panoramica del progetto
Il prodotto è un gioco di carte per coppie pensato per incoraggiare una comunicazione più profonda tra i partner attraverso una serie di domande accuratamente selezionate.
Invece di posizionarlo come un semplice mazzo di carte, il cliente desiderava che il prodotto finale fosse percepito come un articolo regalo premium, particolarmente adatto a occasioni stagionali importanti come Natale e San Valentino.
Specifiche principali del prodotto
- Materiale delle carte: cartoncino bianco da 400 g/m² accoppiato
- Spessore target delle carte: 1,0 mm
- Packaging: confezione cilindrica
- Finitura: stampa a caldo in oro
- Requisito di certificazione: tracciabilità FSC
- Primo ordine: 12.448 set
Due requisiti sono diventati rapidamente il fulcro del progetto: raggiungere lo spessore desiderato delle carte e soddisfare i rigorosi requisiti del cliente relativi alla documentazione FSC.
Sfida #1: aumentare lo spessore delle carte a 1 mm
La nostra versione originale di “Fall in Love” utilizzava cartoncino bianco da 300 g/m² accoppiato, con uno spessore finale di 0,87 mm.
Per molti giochi di carte, questo spessore offre già una struttura solida e consistente. Tuttavia, il cliente richiedeva specificamente uno spessore di circa 1,0 mm, affinché le carte risultassero sensibilmente più spesse, rigide e corpose al tatto.
Invece di limitarci a comunicare al cliente che un materiale più spesso avrebbe potuto soddisfare il requisito, abbiamo deciso di verificare concretamente la soluzione.
La nostra soluzione: un campione gratuito in cartoncino da 400 g/m²
Abbiamo proposto di passare dal cartoncino bianco da 300 g/m² a un cartoncino bianco da 400 g/m² accoppiato.
Per eliminare ogni incertezza prima che il cliente confermasse la produzione, il nostro team ha preparato immediatamente un campione neutro gratuito utilizzando la struttura di materiale proposta.
Il campione ha raggiunto uno spessore di circa 1,0 mm, in linea con l’obiettivo del cliente.
Abbiamo quindi inviato il campione fisico al cliente per la valutazione.
In questo modo, il cliente ha potuto verificare direttamente spessore, rigidità e sensazione al tatto, invece di prendere una decisione basandosi esclusivamente sulle specifiche comunicate via e-mail.
Sfida #2: soddisfare rigorosi requisiti di tracciabilità FSC
La seconda sfida si è rivelata più complessa.
In quanto brand europeo, il cliente aveva requisiti rigorosi relativi all’utilizzo di materiali certificati FSC e alla relativa documentazione.
Fornire esclusivamente il nostro certificato FSC non era sufficiente.
Il cliente richiedeva una tracciabilità più approfondita lungo la filiera della carta, comprese informazioni relative sia al fornitore della carta sia al fornitore della pasta di cellulosa.
Inoltre, erano richiesti:
- Ragioni sociali delle aziende in inglese
- Numeri dei relativi certificati FSC
- Documentazione di certificazione a supporto
- Diverse dichiarazioni firmate
Quella che normalmente potrebbe essere considerata una semplice richiesta di certificazione si è quindi trasformata in un vero e proprio lavoro di tracciabilità della supply chain.
Per un brand internazionale, soprattutto se vende nel mercato europeo, una documentazione incompleta può potenzialmente ritardare l’approvazione del progetto anche quando il prodotto fisico soddisfa tutti gli standard qualitativi richiesti.
La nostra soluzione: tracciare le informazioni FSC lungo la supply chain
Il nostro team ha ripercorso a ritroso la filiera dei materiali, senza fermarsi alla documentazione della nostra azienda.
Abbiamo contattato i fornitori a monte interessati e raccolto le informazioni FSC necessarie relative alla filiera della carta e della pasta di cellulosa, comprese le informazioni di certificazione richieste dal cliente.
Tutta la documentazione è stata successivamente organizzata e presentata al cliente per la verifica.
Si è trattato di una fase importante del progetto, perché la conformità non dovrebbe essere affrontata soltanto dopo l’avvio della produzione.
Risolvendo i requisiti relativi alla documentazione FSC prima della produzione di massa, abbiamo contribuito a ridurre il rischio di eventuali ritardi legati alla conformità nelle fasi successive del progetto.
Il cliente ha successivamente confermato la propria soddisfazione per la documentazione fornita.
Ottimizzazione dei costi: una piccola modifica al design ha ridotto i costi della stampa a caldo
Durante la revisione del progetto, abbiamo individuato un’opportunità per ottimizzare il design delle carte.
Abbiamo consigliato di utilizzare un unico design comune per il retro di tutte le carte.
Perché è importante?
La stampa a caldo richiede normalmente una matrice dedicata. Se i diversi retro delle carte utilizzano grafiche differenti per la stampa a caldo, possono essere necessarie più matrici, con un conseguente aumento dei costi di attrezzaggio.
Standardizzando la grafica del retro, è stato possibile utilizzare una sola matrice per la stampa a caldo su tutte le carte.
Questa soluzione ha permesso di ridurre i costi non necessari per la realizzazione delle matrici, mantenendo allo stesso tempo l’effetto visivo premium desiderato dal cliente.
Da un gioco di carte standard a un prodotto regalo più premium
Grazie a questi miglioramenti, la versione personalizzata finale ha raggiunto specifiche nettamente più premium rispetto al prodotto originale che aveva attirato l’attenzione del cliente durante la fiera.
Versione originale vs. versione personalizzata
| Caratteristica | Versione originale | Versione personalizzata |
|---|---|---|
| Struttura delle carte | Cartoncino bianco da 300 g/m² accoppiato | Cartoncino bianco da 400 g/m² accoppiato |
| Spessore approssimativo | 0,87 mm | 1,0 mm |
| Sensazione del prodotto | Carta premium standard | Maggiore spessore e sensazione più consistente |
| Packaging | Configurazione originale | Confezione cilindrica premium |
| Finitura | Standard | Stampa a caldo in oro |
| Documentazione di sostenibilità | Requisiti standard del progetto | Tracciabilità dettagliata della supply chain FSC |
| Ottimizzazione della produzione | — | Design comune del retro per ridurre i costi delle matrici per la stampa a caldo |
Nel complesso, questi miglioramenti hanno reso il prodotto più adatto a importanti occasioni di vendita stagionali, come Natale e San Valentino.
Il risultato: 12.448 set nel primo ordine
Dopo aver esaminato il campione fisico, il preventivo e le informazioni relative alla tracciabilità FSC, il cliente ha confermato il progetto e ha effettuato un primo ordine di 12.448 set.
Il progetto è ora entrato nella fase di produzione e dovrebbe procedere secondo il programma di consegna previsto.
Ma soprattutto, questo progetto dimostra come la produzione personalizzata di giochi richieda spesso molto più della semplice stampa.
Il cliente si è rivolto a noi con aspettative precise in termini di qualità e conformità. La nostra responsabilità è stata trasformare queste aspettative in decisioni produttive concrete:
- 0,87 mm non erano sufficienti → abbiamo testato una struttura accoppiata da 400 g/m², raggiungendo uno spessore di circa 1,0 mm.
- La documentazione FSC di base non era sufficiente → abbiamo tracciato le informazioni di certificazione più a monte nella filiera della carta e della pasta di cellulosa.
- La finitura premium con stampa a caldo aumentava i costi di produzione → abbiamo consigliato un design comune per il retro delle carte, riducendo i costi non necessari delle matrici di stampa.
Ogni soluzione ha affrontato un’esigenza specifica senza compromettere il posizionamento premium del prodotto.
Il primo ordine di 12.448 set ha rappresentato una tappa importante e ha dimostrato la fiducia del cliente nella qualità dei nostri campioni, nel processo di preventivazione, nel supporto documentale e nella soluzione produttiva complessiva.
